Vorgestern habe ich mit der zweiten Achse und dem dazugehörigen Aussenrahmen begonnen.
Der Große raum ist leider recht voll geworden, sodas ich keine Possition finden konnte, um den gesamten Rahmen zu knipsen.

Die Spindeln sind inzwischen auch eingebaut, und einseitig befestigt.
Nun warte ich auf die Grundplatte um alles im Winkel passen verschrauben und ausrichten zu können.

Wärenddesseh habe ich heute die 2 äuseren Führungsschienen die X mit der Y Achse verbinden, fertiggemacht.

So wie versprochen das Video des Achstests.
Die Achse wird über den Debugmodus des Reglers gesteuert.

Die untere Umlenkrolle ist inzwischen entfallen, und war nur vorhanden, weil ich noch nicht den richtigen Zahnriemen hatte.

Gestern habe ich den Motorhalter fertiggestellt und angebracht.
Danach der ersten Test mit dem Servomotor.
Es lief alles spitze. (Video folgt evtl. noch)

Heute habe ich dann den Kompletten X-Achse Schlitten nochmal zerlegt.
Alle Relevanten Teile, die ich für den Test weggelassen habe zusammengebaut.
Die Spindeln neu eingestellt um das Umkehrspiel zu entfernen.

Die Montageböcke mit dem Laser ausgerichtet, und danach den X-Achs Schlitten ausgerichtet.

Zu guterletzt noch den Zahnriemen montiert, die paralellität der Spindeln eingestellt, und den Riemen gespannt.

Der Probelauf der Achse verlief natürlich reibungslos. Lediglich die Kraft, die die Achse durch den Servo entwickelt, muß ich noch überdenken. Hier müssen die Einstellungen in der Steuerung noch angepasst werden, sonst seh ich bei einem Crash schwarz.

Gruß Steffen

Da ich das Axialkugellager nicht verschrauben wollte, wegen der Dehnung bei Temperaturunterschieden, mußte ich mir noch etwas einfallen lassen, um die Lagerluft aus dem Lager zu drücken.

Die Gewindebüchsen für die Bürsten sind in die Pröfile eingedreht, und die Bürsten probehalber montiert.
Inzwischen ist auch der Maximalhöhenanschlag angebracht.

Der neue Schlitten für die Fräserzustellung ist fast fertig.
Auf der Andruckplatte ist die neue Halterung für die Fräse angebracht.
Es sind bei beiden (Andruckplatte, Fräserhöhenverstellung) Kugelbüchsen verbaut.

Das Höhenmass wird mit einem digitalen Messchieber realisiert.

Die Teflongleichtschienen sind fertig.

Ich kann euch sagen, es ist ganz schön schwierig, ein Material zu bearbeiten, das man nicht sägen, schneiden oder bohren kann

Es geht voran!

Heute morgen habe ich mit meinem Dad 3 Stunden die Tischkreissäge ausgerichtet, nachdem wir das Metallsägeblatt eingebaut hatten.
Die Aluminiumzuschnitte (Profile) sollen schließlich perfekt passen und winklig sein.

Danach wurden alle benötigten Profile zugeschnitten.

Mit Bohrschablone und Spezialbohrer (17er Bohrer mit angeschliffenem 8er Zapfen) habe ich dann die Löcher für die Verbinder gebohrt.

Auch der ursprüngliche Testrahmen für die Fräse mußte einem neuen weichen.

So da es inzwischen nicht mehr ganz so kalt ist, und man sich wieder in die Werkstadt trauen kann, sind inzwischen wieder ein paar Teile fertig.

2x Halter für Motoren und Spannrollen

8x Messing Gewindebüchse für die Spindel
8x Klemmscheibe

4x Lagersockel Radial für die Spindel
4x Lagersockel Achsial für die Spindel

etliche Spezialmuttern und Werkzeug

8x Bürsten für die Spindeln

2x Spannrollen

Auf Wunsch, hier der Stifthalter (Plottereinsatz) mit 43er Norm-Aufnahme die mir netterweise ein Kollege angefertigt hat.

Innen eine Teflon Gleitbüchse, und Halterung für „Staedtler“ Marker.
Gedacht ist das Teil zum Testen, grob Ausrichten und Plotten auf der Maschine.

Danke Jochen!