CNC Projekt

So es ist Zeit für einen Weiteren Statusbericht.

Zuerst habe ich nochmal die Führungen des äuseren Schlittens geändert, die haben mir nicht gefallen.

Zwischendurch habe ich 4 Halterungen für die Initiatoren gefräst.

Danach die Grundplatte fertiggestellt und den Unterbau verschraubt.

Heute habe ich dann den Aufbau, und den äuseren Schlitten angebaut.

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Vorgestern habe ich mit der zweiten Achse und dem dazugehörigen Aussenrahmen begonnen.
Der Große raum ist leider recht voll geworden, sodas ich keine Possition finden konnte, um den gesamten Rahmen zu knipsen.

Die Spindeln sind inzwischen auch eingebaut, und einseitig befestigt.
Nun warte ich auf die Grundplatte um alles im Winkel passen verschrauben und ausrichten zu können.

Wärenddesseh habe ich heute die 2 äuseren Führungsschienen die X mit der Y Achse verbinden, fertiggemacht.

CNC Projekt

Gestern habe ich den Motorhalter fertiggestellt und angebracht.
Danach der ersten Test mit dem Servomotor.
Es lief alles spitze. (Video folgt evtl. noch)

Heute habe ich dann den Kompletten X-Achse Schlitten nochmal zerlegt.
Alle Relevanten Teile, die ich für den Test weggelassen habe zusammengebaut.
Die Spindeln neu eingestellt um das Umkehrspiel zu entfernen.

Die Montageböcke mit dem Laser ausgerichtet, und danach den X-Achs Schlitten ausgerichtet.

Zu guterletzt noch den Zahnriemen montiert, die paralellität der Spindeln eingestellt, und den Riemen gespannt.

Der Probelauf der Achse verlief natürlich reibungslos. Lediglich die Kraft, die die Achse durch den Servo entwickelt, muß ich noch überdenken. Hier müssen die Einstellungen in der Steuerung noch angepasst werden, sonst seh ich bei einem Crash schwarz.

Gruß Steffen

CNC Projekt

Der neue Schlitten für die Fräserzustellung ist fast fertig.
Auf der Andruckplatte ist die neue Halterung für die Fräse angebracht.
Es sind bei beiden (Andruckplatte, Fräserhöhenverstellung) Kugelbüchsen verbaut.

Das Höhenmass wird mit einem digitalen Messchieber realisiert.

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Es geht voran!

Heute morgen habe ich mit meinem Dad 3 Stunden die Tischkreissäge ausgerichtet, nachdem wir das Metallsägeblatt eingebaut hatten.
Die Aluminiumzuschnitte (Profile) sollen schließlich perfekt passen und winklig sein.

Danach wurden alle benötigten Profile zugeschnitten.

Mit Bohrschablone und Spezialbohrer (17er Bohrer mit angeschliffenem 8er Zapfen) habe ich dann die Löcher für die Verbinder gebohrt.

Auch der ursprüngliche Testrahmen für die Fräse mußte einem neuen weichen.